ट्रॅक शू सेगमेंट ट्रॅक रोलर कटिंग एजसाठी बोल्ट आणि नट

उत्खनन यंत्राच्या मेक आणि मॉडेलनुसार उत्खनन बोल्ट आणि नटचे मानक आकार बदलू शकतात. सामान्य आकारांमध्ये M12, M16, M20 आणि M24 यांचा समावेश आहे.

पायरी-१: कच्च्या मालाची तपासणी आणि साठवणूक
बोल्टसाठी कच्चा माल वापरण्याच्या आधारावर डिझायनरवर ठरवला जाईल. वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याची तपासणी केली जाईल आणि नंतर गंज निर्माण होऊ नये म्हणून योग्य साठवणुकीचे स्थान ओळखले जाईल आणि योग्य कव्हरेज प्रदान केले पाहिजे.

पायरी-२: अनथ्रेड / अपूर्ण बोल्ट उत्पादन
या टप्प्यात बहुतेक कास्टिंग आणि फोर्जिंग वापरले जाते. इतर पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात:
१. सिंटरिंग
२. प्रोटोटाइपिंग (रॅपिड)

पायरी-३: सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग/कास्टिंग मार्गाने भाग तयार केल्यानंतर, तो सामान्यतः सीएनसीद्वारे आवश्यक परिमाणांमध्ये मशीन केला जातो.
येथे खालील ऑपरेशन्स केल्या जातात: पॉइंटिंग, फेसिंग, ग्रूव्हिंग.

पायरी-४: उष्णता उपचार
फास्टनर्स मजबूत करण्यासाठी मशीनिंगनंतर उष्णता उपचार केले जातात. त्यानंतर हार्डनिंग आणि टेम्परिंग ऑपरेशन्स केल्या जातात.
प्रथम, बोल्टला ८५०-९००°C तापमानाला गरम करून नंतर थंड करणाऱ्या माध्यमात तो शांत केला जातो अशा प्रकारे कडक केले जाते.
दुसरे म्हणजे, अत्यंत कडक झालेला बोल्ट कमी मऊ करण्यासाठी बोल्ट पुन्हा गरम केला जातो, जेणेकरून बोल्ट अधिक मजबूत राहील. कडक होण्याच्या वेळी बोल्टचा ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी पुन्हा गरम केले जाते.

पायरी-५: पृष्ठभाग पूर्ण करणे
पुढे पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची प्रक्रिया आहे. सहसा, पृष्ठभागाच्या फिनिशिंग स्पेसिफिकेशननुसार पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी ग्राइंडिंग प्रक्रिया केली जाते.

चरण-६: धागा फिरवणे
प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, दोन डाय वापरून थ्रेड रोलिंग केले जाते. एक स्थिर असतो आणि दुसरा हलणारा डाय असतो जो प्रत्यक्षात बोल्टवर दबाव आणतो आणि धागे तयार करतो.

पायरी-७: कोटिंग

थ्रेड रोलिंग केल्यानंतर, गंज आणि गंज टाळण्यासाठी बोल्ट आणि स्क्रू फास्टनर्सना लेपित केले जाते. बोल्ट कोटिंगचे एक उत्तम उदाहरण म्हणजे बोल्टमधील जिओमेट कोटिंग जे निर्दिष्ट केलेल्या तासांच्या संख्येनुसार SST (सॉल्ट स्प्रे टेस्ट) मध्ये चाचणी केले जाईल.

कोटिंगची जाडी मोजण्यासाठी फिशरस्कोप नावाची यंत्रसामग्री वापरली जाते, तसेच कोटिंगची जाडी मोजण्यासाठी इतर उपकरणांचा वापर केला जातो जसे की कोटिंगची जाडी मीटर.

पायरी-८: फॉर्म, फिट आणि फंक्शनची तपासणी:

सर्व प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, शेवटी भाग तपासणीसाठी जातो. तो पूर्ण झाला पाहिजे
१.टॉर्क चाचणी, एसएसटी
२. नटसह फिटिंग
३.प्रभाव शक्ती (प्रभाव चार्पी चाचणी)
४. तन्य शक्ती चाचणी (बोल्टची% वाढ)
५. बोल्टची कोर कडकपणा
६. कोटिंग जाडी
परिमाणात्मक तपासणी इ.

आम्ही पुरवू शकतो असे मॉडेल