ट्रॅक शू सेगमेंट ट्रॅक रोलर कटिंग एजसाठी बोल्ट आणि नट

उत्खनन यंत्राच्या मेक आणि मॉडेलच्या आधारावर एक्स्कॅव्हेटर बोल्ट आणि नटचे मानक आकार बदलू शकतात.सामान्य आकारांमध्ये M12, M16, M20 आणि M24 यांचा समावेश होतो.

पायरी-1: कच्च्या मालाची तपासणी आणि साठवण
अर्जाच्या आधारे डिझायनरवर बोल्टसाठी कच्चा माल ठरवला जाईल.तपासणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा आणि नंतर गंज निर्माण टाळण्यासाठी योग्य स्टोरेज स्थान ओळखले जावे आणि योग्य कव्हरेज प्रदान करणे आवश्यक आहे.

पायरी-2: अनथ्रेडेड/अपूर्ण बोल्ट निर्मिती
या टप्प्यात मुख्यतः कास्टिंग आणि फोर्जिंगचा वापर केला जातो. इतर पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात:
1. सिंटरिंग
2. प्रोटोटाइपिंग (जलद)

पायरी-3: सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग/कास्टिंग मार्गाने भाग तयार केल्यानंतर, तो सामान्यतः सीएनसीद्वारे आवश्यक परिमाणांमध्ये मशीन केला जातो.
येथे खालील ऑपरेशन्स आहेत: पॉइंटिंग, फेसिंग, ग्रूव्हिंग.

पायरी-4: उष्णता उपचार
फास्टनर्स मजबूत करण्यासाठी मशीनिंग केल्यानंतर उष्णता उपचार केले जातात.हार्डनिंग आणि टेम्परिंग ऑपरेशन्सचे पालन केले जाते.
प्रथम, हार्डनिंग अशा प्रकारे केले जाते की बोल्ट 850-900°C तापमानाला गरम केले जाते आणि नंतर शीतकरण माध्यमात शमन केले जाते.
दुसरे म्हणजे, बोल्ट पुन्हा गरम केला जातो जेणेकरून जास्त कडक झालेला बोल्ट कमी मऊ होईल, जेणेकरून बोल्ट मजबूत राहील.बोल्टची ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी री-हीटिंग केले जाते जे कडक होण्याच्या वेळी होते.

पायरी-5: पृष्ठभाग पूर्ण करणे
पुढे पृष्ठभाग समाप्त प्रक्रिया आहे.सामान्यतः, पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या तपशीलानुसार पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी पीसण्याची प्रक्रिया केली जाते.

पायरी-6: थ्रेड रोलिंग
प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, थ्रेड रोलिंग दोन डायसह केले जाते.एक स्थिर आहे आणि दुसरा मूव्हिंग डाय आहे जो प्रत्यक्षात बोल्टवर दबाव आणतो आणि थ्रेड बनवतो.

पायरी-7: कोटिंग

थ्रेड रोलिंग केल्यानंतर, गंज आणि गंज टाळण्यासाठी बोल्ट आणि स्क्रू फास्टनर्स कोटिंग केले जातात.बोल्ट कोटिंगचे एक उत्तम उदाहरण म्हणजे बोल्टमधील जॉमेट कोटिंग ज्याची चाचणी एसएसटी (सॉल्ट स्प्रे टेस्ट) मध्ये निर्दिष्ट केल्यानुसार तासांच्या संख्येनुसार केली जाईल.

FISCHERSCOPE नावाची मशिनरी कोटिंग जाडी मीटर सारख्या इतर जाडी मापन यंत्रांसह कोटिंगची जाडी निश्चित करण्यासाठी वापरली जाते.

पायरी-8: फॉर्म, फिट आणि फंक्शनसाठी तपासणी:

सर्व प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, शेवटी भाग तपासणीला जातो.ते भेटले पाहिजे
1. टॉर्क चाचणी, SST
2.नट सह फिटमेंट
3. प्रभाव सामर्थ्य (इम्पॅक्ट चार्पी चाचणी)
4. तन्य शक्ती चाचणी (% बोल्ट वाढवणे)
5. बोल्टची कोर कडकपणा
6.कोटिंग जाडी
आयामी तपासणी इ.

मॉडेल आम्ही पुरवू शकतो