उत्खनन यंत्र संलग्नक उत्खनन रॉक बकेट क्रशर बकेट जबडा प्लेट

१.ऑपरेटिंग तत्व: आयातित पूर्ण रेखाचित्रे आणि तंत्रज्ञानाचा संच, मोटर आणि विक्षिप्त शाफ्ट थेट कनेक्शन स्ट्रक्चर, हायड्रॉलिक मोटर आउटपुट पॉवर, ड्राइव्ह फ्लायव्हील आणि विक्षिप्त शाफ्ट रोटेशनद्वारे स्वीकारणे, जेणेकरून जबड्याची प्लेट सतत परस्पर हालचाल साध्य करू शकेल, स्थिर जबड्याची प्लेट क्रशिंग मटेरियलवर एक्सट्रूजन प्रेशरचा सतत प्रभाव निर्माण करेल. रोटेशन उलट करून, अडकलेले साहित्य सहजपणे सोडता येते.
२.गुणवत्तेची हमी: जॉ प्लेट आणि बदलता येण्याजोग्या कनेक्टिंग इअर प्लेट असेंब्ली व्यतिरिक्त, सर्व स्वीडन हार्डॉक्स स्टीलचे बनलेले आहेत, ज्यामध्ये हलके वजन आणि क्रशिंग बकेटसाठी घालण्यायोग्य उच्च शक्तीची डिझाइन संकल्पना आहे. कोर हायड्रॉलिक भाग सर्व जपानद्वारे पुरवले जातात (सर्व आयात केलेले)
३.जॉ प्लेट: उच्च शक्ती असलेल्या वेअर रेझिस्टन्स जॉ प्लेटला वरच्या हलवता येण्याजोग्या प्लेट आणि खालच्या स्थिर प्लेटमध्ये विभागले जाते जे एकमेकांशी बदलता येतात आणि मागील आणि पुढचे भाग देखील बदलता येतात जेणेकरून जॉ प्लेटचा वापर जास्तीत जास्त होईल आणि बदलण्याची वारंवारता कमी होईल. वरच्या जबड्याच्या प्लेटसाठी बदलण्याचा कालावधी सुमारे ५००-६०० तास आहे, खालच्या जबड्याच्या प्लेटसाठी ८००-१००० तास आहे. क्रशिंग मटेरियलच्या कडकपणावर आधारित बदलण्याचा कालावधी वेगळा असतो.
४. समायोजन आकार: क्रशर बकेटच्या डिस्चार्ज पोर्टवरील समायोजन प्लेटची संख्या आणि जाडी वाढवून किंवा कमी करून डिस्चार्ज पोर्टचा आकार २० मिमी ते १२० मिमी पर्यंत सहजपणे समायोजित केला जाऊ शकतो.
"५. आउटपुटबद्दल: डिस्चार्ज पोर्टचा आकार साधारणपणे ३०-५० मिमी पर्यंत समायोजित केला जातो, आकार, क्रश केलेल्या मटेरियलची कडकपणा आणि उत्खनन यंत्राच्या स्थितीनुसार, सरासरी उत्पादन सुमारे १५-२२ टन प्रति तास असते, क्रश केलेल्या आकाराचे समायोजन जितके मोठे असेल तितके उत्पादन जास्त असेल."
६.स्थापना: क्रशिंग बकेटच्या इनलेट आणि आउटलेट ऑइल पाईप (१ इंच) ला जोडण्यासाठी एक्स्कॅव्हेटर क्रशिंग हॅमर पाइपलाइन वापरा आणि थेट मुख्य टाकीमध्ये परत येण्यासाठी एक ऑइल रिटर्न पाईप वापरा.