उत्खनन संलग्नक उत्खनन रॉक बकेट क्रशर बादली जबडा प्लेट

1.ऑपरेटिंग तत्त्व: हायड्रॉलिक मोटर आउटपुट पॉवर, ड्राईव्ह फ्लायव्हील आणि विक्षिप्त शाफ्ट रोटेशनद्वारे रेखाचित्रे आणि तंत्रज्ञानाचा आयात केलेला संपूर्ण संच, मोटर आणि विक्षिप्त शाफ्ट थेट कनेक्शन संरचना स्वीकारणे, जेणेकरून जबड्याच्या प्लेटला सतत परस्पर हालचाली साध्य करता येतील. क्रशिंग मटेरियलवर एक्सट्रूजन प्रेशरचा सतत प्रभाव तयार करण्यासाठी जबडाची प्लेट.रोटेशन उलट करून, अडकलेली सामग्री सहजपणे सोडली जाऊ शकते.
2.गुणवत्तेची खात्री: जबड्याची प्लेट आणि बदलण्यायोग्य कनेक्टिंग इअर प्लेट असेंबली व्यतिरिक्त, सर्व स्वीडन हार्डॉक्स स्टीलचे बनलेले आहेत, ज्यात क्रशिंग बकेटसाठी घालण्यायोग्य हलके वजन आणि उच्च शक्तीची डिझाइन संकल्पना आहे.कोर हायड्रॉलिक भाग सर्व जपानद्वारे पुरवले जातात (सर्व आयात केलेले)
3.जॉ प्लेट: उच्च शक्तीचा पोशाख प्रतिकार जबडा प्लेट वरच्या हलविण्यायोग्य प्लेट आणि खालच्या स्थिर प्लेटमध्ये विभागलेला असतो ज्याची एकमेकांशी देवाणघेवाण केली जाऊ शकते आणि जबड्याच्या प्लेटचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी आणि बदली कमी करण्यासाठी मागील आणि पुढील भाग देखील बदलले जाऊ शकतात. वारंवारतावरच्या जबड्याच्या प्लेटसाठी बदलण्याचा कालावधी सुमारे 500-600 तास आहे, खालच्या जबड्याच्या प्लेटसाठी 800-1000 तास आहे.क्रशिंग मटेरियलच्या कडकपणावर आधारित बदली कालावधी भिन्न असतो.
4. समायोजन आकार: क्रशर बकेटच्या डिस्चार्ज पोर्टवर ऍडजस्टमेंट प्लेटची संख्या आणि जाडी वाढवून किंवा कमी करून डिस्चार्ज पोर्टचा आकार 20 मिमी ते 120 मिमी पर्यंत सहजपणे समायोजित केला जाऊ शकतो.
5.आउटपुट बद्दल: डिस्चार्ज पोर्टचा आकार सामान्यतः 30-50 मिमी पर्यंत समायोजित केला जातो, आकार, क्रश केलेल्या सामग्रीचा कडकपणा आणि उत्खनन यंत्राच्या स्थितीनुसार, सरासरी आउटपुट सुमारे 15-22 टन प्रति तास आहे, मोठे समायोजन क्रश केलेला आकार, आउटपुट जितके जास्त असेल."
6.इंस्टॉलेशन: क्रशिंग बकेटच्या इनलेट आणि आउटलेट ऑइल पाईप (1 इंच) जोडण्यासाठी एक्स्कॅव्हेटर क्रशिंग हॅमर पाइपलाइन वापरा आणि थेट मुख्य टाकीमध्ये परत येण्यासाठी एक ऑइल रिटर्न पाइप वापरा.