व्होल्वो जेसीबी केस कॅट कोमात्सु हिताची कुबोटा एक्स्कॅव्हेटर बकेट टीथ आणि अडॅप्टर

GET च्या श्रेणी सर्वत्र मान्यताप्राप्त असल्या तरी, उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते. GET चे आयुष्य आणि कामगिरी मुख्यत्वे उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये फोर्जिंग, कास्टिंग किंवा फॅब्रिकेशनचा समावेश असतो.

फोर्जिंग: फोर्ज्ड जीईटी सर्वात टिकाऊ असतात. क्रोम-मोली अलॉय स्टीलपासून बनवलेले, स्टीलची सतत फायबर रचना आणि धान्य प्रवाह कडकपणा आणि लवचिकता राखताना उच्च तन्य शक्ती प्रदान करतात. फोर्जिंगनंतर, जास्तीत जास्त झीज आणि प्रभाव प्रतिकार करण्यासाठी साधने उष्णता-उपचारित केली जातात.

कास्टिंग: कास्ट GET चे आयुष्यमान सामान्यतः बनावट GET पेक्षा कमी असते, परंतु तरीही ते एक व्यवहार्य, किफायतशीर पर्याय आहेत. मध्यम-कार्बन, क्रोमियम, निकेल आणि मॉलिब्डेनम स्टीलपासून बनवलेले, ते घर्षण आणि झीज यांना चांगला प्रतिकार देतात.

फॅब्रिकेशन: फॅब्रिकेटेड GET चे आयुष्यमान सामान्यतः सर्वात कमी असते. ते ब्लेड आणि क्लिप या दोन तुकड्यांपासून बनलेले असतात. ब्लेड क्लिपपेक्षा मातीला जास्त स्पर्श करते आणि त्यात शिरते आणि त्यामुळे ते झीज होण्याची शक्यता जास्त असते. हे क्रोम-निकेल मोली मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनवले जाते आणि कडकपणासाठी उष्णता-उपचारित केले जाते.

उत्पादनाच्या आयुष्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया महत्त्वाची असली तरी, ती एकमेव विचारणीय बाब नाही. GET चे आयुष्यमान एकाच ठिकाणी देखील खूप बदलू शकते. काही मानक बकेट टीथ खाणकामाच्या ठिकाणी फक्त एक आठवडा टिकू शकतात, तर इतर ठिकाणी ते वर्षानुवर्षे टिकू शकतात. तथापि, आयुष्यमान सामान्यतः मशीन तासांमध्ये मोजले जाते आणि सामान्यतः 400 ते 4,000 तासांपर्यंत असते. म्हणूनच वापरकर्त्यांसाठी GET इतके महत्त्वाचे आहे आणि GET चे उत्पादक आणि विक्रेते जर त्यांची उत्पादने मशीन डाउनटाइम कमी करतात तर ते खरोखर स्पर्धात्मक फायदा मिळवू शकतात. बकेट टीथ किती वारंवार बदलावे लागू शकतात हे लक्षात घेता, बजेटिंगसाठी GET रिप्लेसमेंट स्ट्रॅटेजीज महत्त्वपूर्ण आहेत कारण अनपेक्षित बदलांमुळे महागडा डाउनटाइम होऊ शकतो.