ट्रॅक शू सेगमेंट ट्रॅक रोलर कटिंग एजसाठी बोल्ट आणि नट

एक्स्कॅव्हेटरच्या बोल्ट आणि नटचे प्रमाणित आकार एक्स्कॅव्हेटरच्या मेक आणि मॉडेलनुसार बदलू शकतात. सामान्य आकारांमध्ये M12, M16, M20 आणि M24 यांचा समावेश आहे.

पायरी-१: कच्च्या मालाची तपासणी आणि साठवणूक
बोल्टसाठी लागणारा कच्चा माल डिझाइनरने त्याच्या वापराच्या गरजेनुसार ठरवावा. वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याची तपासणी करावी आणि त्यानंतर गंज चढू नये म्हणून योग्य साठवणुकीची जागा निश्चित करावी, तसेच त्यावर योग्य आच्छादन लावण्याची व्यवस्था करावी.

पायरी-२: थ्रेड नसलेल्या / अपूर्ण बोल्टची निर्मिती
या टप्प्यात प्रामुख्याने ओतकाम आणि घडाईचा वापर केला जातो. इतर पद्धतींचाही वापर केला जाऊ शकतो:
१. सिंटरिंग
२. प्रोटोटाइपिंग (रॅपिड)

पायरी-३: सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग/कास्टिंग पद्धतीने भाग तयार झाल्यावर, सामान्यतः सीएनसीद्वारे त्याला आवश्यक मापांमध्ये मशीन केले जाते.
येथे पुढील क्रिया केल्या जातात: पॉइंटिंग, फेसिंग, ग्रूव्हिंग.

पायरी-४: उष्णता उपचार
फास्टनर्सना अधिक मजबूत बनवण्यासाठी मशीनिंगनंतर उष्णता प्रक्रिया केली जाते. यामध्ये कठिनीकरण आणि टेम्परिंग प्रक्रियांचा अवलंब केला जातो.
सर्वप्रथम, बोल्टला ८५०-९००°C तापमानापर्यंत गरम करून आणि नंतर थंड करणाऱ्या माध्यमात विझवून कठिनीकरण केले जाते.
दुसरे म्हणजे, अत्यंत कठीण झालेला बोल्ट पुन्हा कमी नरम करण्यासाठी त्याला पुन्हा गरम केले जाते, जेणेकरून बोल्ट अधिक मजबूत राहील. कठीण करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बोल्टमध्ये आलेला ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी हे पुन्हा गरम करणे केले जाते.

पायरी-५: पृष्ठभाग परिष्करण
यानंतर पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्याची प्रक्रिया येते. सामान्यतः, पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्याच्या विनिर्देशानुसार पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत करण्यासाठी ग्राइंडिंग प्रक्रिया केली जाते.

पायरी-६: धागा गुंडाळणे
फिनिशिंग प्रक्रियेनंतर, दोन डायच्या साहाय्याने थ्रेड रोलिंग केले जाते. एक स्थिर डाय असतो आणि दुसरा हलणारा डाय असतो, जो प्रत्यक्षात बोल्टवर दाब टाकून थ्रेड्स तयार करतो.

पायरी-७: लेप लावणे

थ्रेड रोलिंगनंतर, गंज आणि क्षरण टाळण्यासाठी बोल्ट आणि स्क्रू फास्टनर्सना कोटिंग केले जाते. बोल्ट कोटिंगचे एक उत्तम उदाहरण म्हणजे बोल्टमधील जिओमेट कोटिंग, ज्याची निर्दिष्ट केलेल्या तासांच्या संख्येनुसार एसएसटी (सॉल्ट स्प्रे टेस्ट) नुसार चाचणी केली जाते.

कोटिंग थिकनेस मीटरसारख्या इतर जाडी मोजणाऱ्या उपकरणांसोबत, फिशरस्कोप नावाच्या यंत्राचा वापर कोटिंगची जाडी निश्चित करण्यासाठी केला जातो.

पायरी-८: आकार, जुळवणूक आणि कार्यक्षमतेसाठी तपासणी:

सर्व प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, शेवटी तो भाग तपासणीसाठी जातो. त्याने सर्व निकष पूर्ण केले पाहिजेत.
१. टॉर्क चाचणी, एसएसटी
२. नटसह फिटमेंट
३. आघात शक्ती (इम्पॅक्ट शार्पी चाचणी)
४. ताणशक्ती चाचणी (बोल्टच्या प्रसरणाची टक्केवारी)
५. बोल्टच्या गाभ्याची कठीणता
६. कोटिंगची जाडी
आयामी तपासणी इत्यादी.

आम्ही मॉडेल पुरवू शकतो